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质量成本管理
时间:2018-12-19

 

质量成本的发展历程

1、损失成本时代(1935年以前)

本时期由于经济快速扩张,产品往往供不应求,导致生产者

只重视生产速度而非产品的质量,损失 品便大量产生。

2、鉴定成本时期(1935-1970)

本时期则因战争的影响,对于军需品的质量要求大为提高,而发展出抽样及检验技术,以减少不合格品流出厂外的机会。

3、预防成本时期(1970-1988)

1970年代,美国制造业因受到日本与欧洲高质量产品的竞争,意识到产品质量不佳,将导致市场占有率下降、产品销售量大幅萎缩等后果,迫使美国制造业开始重视制造程序中预防成本的投入。

4、未来趋势

预防成本时期中,虽可使制造的质量达到一定水平,但除了好质量之外,低成本更是企业获利的保证。

进一步要求增加每一块钱预防活动支出的效益,而逐渐将注意力集中在研究与发展费用的投入,期望在设计阶段便确保产品的质量,藉以减少鉴定不合格品的支出,损失成本也可因为质量问题获得根本的解决而大量减少。 

质量成本(COQ)分类与管理

COQ (Cost of Quality)的分析是一个非常重要的管理工具,它提供了:评估质量管理效益的方法,决定质量问题的区域、机会、节省和改进质量问题的优先级,质量成本(COQ)的分类一P-A-F模式

1费根堡姆博士:工厂和公司的质量成本主要可分为两部份:控制成本和失去控制成本,此两者合称为营运质量成本。

质量成本的定义为:界定、创造及控制质量的相关成本,加上评价、回馈产品及服务是否符合质量可靠度及安全性要求,以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本,称为质量成本。

费根堡姆博士(Feigenbaum1983)将其分为4大类。

2P-A-F所应建立的概念:

(1)对效益与效率而言:

a预防成本--- 第一次就把事情做对(Doing it right the  first time)

b鉴定成本---核对是否把事情做好(Checking it is right)

c损失成本---做错了事情(Getting it wrong)

(2)对管理者而言:

a组织内的管理阶层均应了解做错事情所付出的代价,故应确实掌握损失成本;

b应有内部顾客观念:当损失成本发生时,从一个人到另一个人或一个部门到另一个部门所发生的情报、数据、材料、服务的损失应要被评估出来。缺乏内部顾客成本观念将会造成内部抱怨或许多浪费的产生。

(3)P-A-F的关系

a当质量意识与改善程度低时,质量相关成本非常高,尤其是损失成本。

b当损失成本通过员工培训、质量意识的增加后,就会增加鉴定成本。

c当鉴定成本一直增加后,进一步的质量意识及质量系统设计、改善就会接踵而至,亦即预防成本的增加。

d当预防成本发生效用时,整体的成本就自然降低了,包括损失成本和鉴定成本。 

(4)预防成本的组成

a质量控制工程:质量控制计划的开发及执行\品保体系的审核评价、数据分析和纠正措施、控制设备的设计与发展、检验、量测工具的设计、可靠度工程计划等相关费用。

b质量会议工时工资成本:参与TQC (Total Quality Control) 会议、质量改善的专门会议、因质量问题召集的会议以及市场质量反映会议等。 

c质量控制活动:公司同仁参与质量圈活动、质量宣传周、月的活动、观摩外界质量研讨会,加强质量意识宣传活动所引发的相关费用。

d新产品审核:新产品试作及购买竞争品牌作比较分析的费用。

e质量控制培训:公司举办质量研习班,员工参与外界举办的质量培训班、订阅质量书刊杂志、前往技术合作公司质量实习所引发的成本。 

f供货商设定、评估与辅导:新进供货商认定、进料质量问题点辅导改善及质量水平评估等费用。

g其他费用:其他机能的质量计划、文书、纸张与杂支。其他防止不合格发生所引起的费用。 

(5)鉴定成本的组成

a进料检验:外购物料零件的验收、场地设备、水电、搬运设备、人员、及其它文具等必需品的费用。

b制程质量审核:在线检查人员工时与制程抽查工时等工资成本。

c成品质量保证:成品抽查人员的工时工资成本。 

d检验仪器的保养与校准:仪器保养、管理工时、仪器校准分摊花费、仪器送外校准费用以及仪器修护等费用。

e检验仪器折旧费:为检查产品、零件的质量所使用的设备及可靠度试验所用设备的成本。

f材料、成品检查损耗:破坏试验所损耗的物料成本。

g可靠度实验费:工作人员工时、损耗的物料及其它相关费用。

h委托试验:委托检验单位或其它机构的试验费用。

j签证及其它费用:申请国内外各类质量签证的费用,质量团体奖、分等检验、公证检验等相关费用,以及其它相关文具等杂支。 

内部损失成本的组成

k报废:经加工后因质量不合格,而无法修复的半成品或成品的制造成本(但须扣除剩余价值的金额)

l重加工:经质量控制检查未达质量标准,须重新加工所引起的工时及物料等费用。

m闲置时间损失:因质量问题导致停线,所损失直接工时及物料等费用。

n其他费用:进料不合格的损失、处理质量不合格及纠正工程的费用、重检验费用、损失分析费用与产品降为次级品的损失。

(6)外部损失成本的组成

a服务材料支出成本:

b抱怨处理损失:因顾客抱怨而引起的费用,如工时、差旅费、通讯费等费用。

c折让损失:因质量欠佳而折价出售的损失(例如:库存过久导致廉价出售)

d逾期交货赔偿:因质量不合格而延迟交货所付的赔偿金。

e新品交换损失:产品售出后,因顾客不满退回交换的损失。

f其他费用:派往各区支持服务的损失、因售后质量不合格引起的损失(如商誉损失...)

通过以上分析,公司的质量成本控制与管理要以预防为主,减少损失成本和鉴定成本,为企业多创造利润。

                             通讯员:吴迪  作者:吴迪

 

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